电加热导热油锅炉加热系统可以在较低的压力下获得较高的工作温度(可达320℃).并可以通过安装在用热设备导热油管路中的自动调节阀稳定且精确地调节，实现温度的自动调节功能，加热均匀、受热面积大．节能效果显著.作为各种高温加热生产工艺的热源，可以适应于化工、石油、轻工、印染、建材等许多工业领域。　

  电加热导热油锅炉是在导热油炉设备上安装燃烧器.用燃油作为燃料，加热导热油炉内管路中的导热油，完成加热功能．燃烧器的燃油供给、风门调节(决定进风量大小)和导热油温度变化三者相互制约.适时、适温自动通断燃油的供给并自动地调整好风门.达到完全燃烧，就可以最大限度地节约能源.实现无粉尘、无硫排放、保护环境.提高加热效率、降低劳动强度、降低生产成本。　　

   一般而言，导热油炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主，电加热导热油炉公司需要综合考虑各种因素，其中设计者的经验是非常重要的。通常油加热器工艺设计和燃料特性是由用户提供给油加热器设计人员的，而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由导热油炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式：

   1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。

   2、按热能来源分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉等。

   3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉（电加热导热油炉），其中油加热器强制循环导热油炉又可分为注入式和抽吸式两种。

   4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。

   5、按有机热载体炉工作压力分为低压导热油炉和常压导热油炉。

   6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式导热油炉。

  导热油加热器电路中没有安装熔断器的电加热器不得使用。电加热器使用时必须有人看管，离开时应拔掉插头，在使用过程中，若遇停电，也应及时将电加热器插头拔出，不要遗忘。对于多次修理的电阻丝，最好不再使用，应更换新的电阻丝。导热油加热器易燃易爆物品严禁用电加热器烘干。电加热器应有控制温度的装置，既要防止温度过高，又要防止电加热器烘烤时间过长。

  导热油加热器还希望大家能够看到防爆电加热器典型的应用场合主要有：

   1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。

   2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等。

   3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。

   4、由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。

   导热油炉（又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

   导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

   高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油；导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求