1、设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。
2、设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。
3、设计压力。导热油的设计压力应比最高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力；液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
4、导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.
5、导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高；管径小，流速则应低一些。
6、炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为 0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h)；
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热 设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
1、工作原理
对 于导热油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设 备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的 工艺要求。
2、功能特点
（1）具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。
（2）能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
（3）热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。
（4）设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
（5）具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。
3、使用注意事项
（1）电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
（2）电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
（3）电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施。
（4）电加热导热油炉在开机升温过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
（5）有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位做混兑实验并提供混用条件和要求。
（6）使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点等进行分析，当有分析项目不合格时，应停止使用、清洗系统并更换热载体。
（7）电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
（8）电加热导热油炉安装后，在投入运行前应由使用单位和安装单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后方能投入运行。
（9）锅炉房应有有效的防火和灭火措施
在电加热导热油炉的导热油在润滑油生产过程的作用是用来加热油（蜡）的混合溶剂，电加热导热油炉厂家加热介质经过加热炉体、设备到80% - 90%猜溶剂气化；二是用于加热蒸发设备。润滑油的生产过程，主要是从原油蒸馏设备的润滑油馏分和残渣馏分作为质料。在这些馏分中，含有抱负的组分，以及各种杂质和非抱负组分。经过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制、酸碱精制、白土精制（见石油产品精制）过程，消除或削减游离碳资料、低粘度指数的资料和资料的氧化稳定性差，与白腊、成品油、化工等非抱负的色彩重量的影响，得到了润滑油基础油标准，经过吞并、参加添加剂的润滑油产品，成为调理。
使用导热油加热器可到达50%左右的节能，一方面是本身具有很高的能量转化率，另一方面是它在运行过程中减少能源方面的损耗，具有这样的结构特点很容易达到产品节能的效果。更多具体内容我们看看下面这些是怎么介绍的吧：
1.高品质的热源。
导热油加热器的导热油加热系统可在常压液相下为热用户输出最高350℃的热油;运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路适应频繁开关，并对供电网络无干扰并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求。
2.节约能源运行的费用低。
导热油加热器系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30度也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同时导热油加热器不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高与蒸汽锅炉相比节能50%左右。
