电加热导热油炉投入运行前的必备条件

  1、办理电加热导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。

  2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

  3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

  电加热导热油炉在点火前的准备工作

  1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：

   电加热导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。

   电加热导热油炉安全附件和保护装置的检查

   1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

   2）液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。

   3）温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

   4）燃烧通风设备检查，无异常。

  2．介质化验及冷态循环

   油加热器使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，电加热导热油炉厂家应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：

   1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。

   2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

   装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

   冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。

   拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

  油加热器

       1、当导热油炉的循环泵的电流比正常值低，解释循环泵效力降落，流量降落，能够是供热管线积垢梗塞，应予清洗。

　　2、循环泵压不变，电流降低而流量降落，则是热传导液蜕变，粘度增添，应及时改换或再生。如因新加热传导液含水或合成的气体在体系内未消除，则应立刻关上放空阀排出气体。油加热器

　　3、循环泵电流减小，出口泵压回零，解释泵空转不供油。能够是油汽化，查明汽化起因采用办法;如过滤器梗塞使循环泵抽空应立刻开旁通清洗过滤器;如因新增添热传导液含水或水合成的气体在体系内未消除，应立刻关上放空阀排气。

　　4、过滤器前后压差增添，泵入口压力降落时，能够是滤网阻塞，应守旧旁路，将过滤器装配清洗。

　　5、炉排停滞转动，能够是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损重大，与链条衔接不良;将两侧调剂螺丝从新调剂，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需替换链轮。

  4、油加热器点火升温步骤

  不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：

   手烧炉排运行操作

   1）电加热导热油炉点火操作步骤

   a）全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，则开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。

   b）点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉门可半开。

   c） 火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。