电加热导热油锅炉利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油锅炉的操作规程如下：
1、电加热导热油锅炉排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将电加热导热油锅炉清洗专用药剂按循环总量的2%（70－80公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后（如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热（80℃±5℃）边冲洗效果最好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
3、清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时（如果反应釜较多,需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。
4、水洗①：电加热导热油锅炉向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃。
分析一下，会引起什么样的故障呢？假设现场操作工下班关机时直接拉掉电闸，如果这时候刚好加热管处于高温带电发热状态，突然拉掉开关，必然造成加热管上大量的热量没有散掉，造成局部高温（即加热管边上的导热油集中分担这部分热能），导热油在高温状态下很容易积碳，长期这样操作，加热管上的积碳越来越多，最后导致加热管上的热量释放不出来（被积碳包裹）造成烧加热管；另外由于积碳过多造成管路堵塞，导热油运行受阻，压力损失比较大，以至于出油口端压力很低，外部需要加热的设备，工件等无法达到预想的效果。
分析一下，会引起什么样的故障呢？假设现场操作工下班关机时直接拉掉电闸，如果这时候刚好加热管处于高温带电发热状态，突然拉掉开关，必然造成加热管上大量的热量没有散掉，造成局部高温（即加热管边上的导热油集中分担这部分热能），导热油在高温状态下很容易积碳，长期这样操作，加热管上的积碳越来越多，最后导致加热管上的热量释放不出来（被积碳包裹）造成烧加热管；另外由于积碳过多造成管路堵塞，导热油运行受阻，压力损失比较大，以至于出油口端压力很低，外部需要加热的设备，工件等无法达到预想的效果。
电加热导热油炉公司的加热系统可以在较低的压力下获得较高的工作温度(可达320℃).并可以通过安装在用热设备导热油管路中的自动调节阀稳定且精确地调节，实现温度的自动调节功能，加热均匀、受热面积大．节能效果显著.作为各种高温加热生产工艺的热源，可以适应于化工、石油、轻工、印染、建材等许多工业领域。
电加热导热油锅炉是在导热油炉设备上安装燃烧器.用燃油作为燃料，加热导热油炉内管路中的导热油，完成加热功能．燃烧器的燃油供给、风门调节(决定进风量大小)和导热油温度变化三者相互制约.适时、适温自动通断燃油的供给并自动地调整好风门.达到完全燃烧，就可以最大限度地节约能源.实现无粉尘、无硫排放、保护环境.提高加热效率、降低劳动强度、降低生产成本。
工业是社会发展的支柱型工业，所以工业是咱们整改的重要对象，传统导热油炉受到了制约，面对发展的瓶颈。那么怎么赋予锅炉以生命的内在和生机，处理动力、环保两大全球性难题，非常好地服务于“两型”社会的建造，推动节能减排进程呢？
使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给多种用热设备，经过用热设备卸载今后，从头经过循环泵回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，这样循环往复，实现热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术需求。它加热耗时短，耗能小，环境污染小，得到了职业的认可，被广泛的使用。
采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，该设备加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。
