油加热器导热油炉上的点控制系统主要控制部位及运行显示情况是。
1.循环油泵。工作泵单机运行，(大型炉有两三台泵并联运行的)由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进出炉的循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视，泵机出现故障由压力表报警。油加热器
2.引风机。手动位置：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。受出口油温控制，温度超过上限时自动停运;温度低于下限时自动投运，且引风机限于鼓风机投运(0.2MW/h以下油炉无此功能)。自动位置：受压差的控制，当压差表低于设定值时自动停运;当压差表高于设定值时自动投运。
3.出渣机。由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。油加热器
4.上煤机。分别由煤斗上升、下降按钮操作，在上、下极限位置串有限位开关，有不同的颜色的升、降指示灯与按钮相配合，一般为电动控制。
5.液位开关。设于膨胀槽上，当油位处于低液位时，低液位指示灯亮，并发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位“显示清除。
6.注油泵。由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。
7.压差表。按不同系统预调至设定值，小鱼设定值时能使处于“自动“位的鼓、引风机炉排电机停运，同时报警。
8.炉排调速机。采用两档机械变速，再配有双速电机，共四档变速，分别由炉排快运和慢运操作，由不同颜色的指示灯显示。
9.回油温度表。显示释放热量后回至加热油炉时的油温。
10.出口油温差。显示出口油温，导热油加热器厂家根据工艺预先设定上、下限温度值，超过上限温度时红灯亮;低于下限温度值时绿灯亮，油温正常时灯不亮。此表控制鼓、引风机运转或停止。
一、设备特征
导热油加热机组是一种新型环保的热能转换设备。
二、工作原理
以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通 过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足 需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺 温度以及高精度控 温的要求。
三、设备组成
通常导热油加热机组由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位槽、低位槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
四、应用领域
1、在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
2、在油脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。 在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
3、在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。 在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
4、在空调及电气设备工业中，主要用于工厂、办公室、医院、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的 加热。
5、在脂肪和油漆工业中，主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。
6、在木材工业中，主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
五、设备特点
1、本设备以电能为热源，清洁卫生，无烟尘、无环境污染、对设备无腐蚀，对操作工人健康无影响；
2、热效率高，可达 95%，在工艺条件下升温快、温度均匀；
3、压力低，在较低的工作压力下，能获得较高的工作温度，压力仅为饱和蒸汽的七 十分之一，完全无跑、冒、滴、漏现象，安全可靠，无须 24 小时专人值守；
4、温度调节范围广，温度控制精度高，具有完备的运行控制和安全监测装置，油炉温度控制在±1℃，简单易操作；
5、本设备结构紧凑，占地面积小，便于维修，可就近水平安装在用热设备附近，安装周期短，运行和维修方便，无需专用锅炉房；
6、节省了水处理设备及大量的锅炉用水；比燃煤、燃油、燃气更安全更方便。
