电加热油锅炉,导热油电加热器是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。

  性能及特点 

  1、能在较低的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤320℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

  2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

  3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

  4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

  5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。

  6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，用户选择范围广。

  应用领域 

  石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

  油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。

  合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

  纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。

  非织造工业：无纺布。

  饲料工业：烘干。

  塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

  造纸工业：干燥、波纹纸加工。

  木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。

  建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。

  机械工业：喷漆、印花烘干。

  食品工业：烘烤、加热。

  空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

  筑路工业：沥青熔化、保温。

  制药工业：烘干。

  轻工业：生产油墨、洗衣粉。

  导热油加热器压铸件质量受哪些因素影响呢?为大型的热油温控设备，导热油电加热器厂家能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。小编给大家总结了以下四点因素：

  一、模具温度

  压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，导热油加热器影响压铸件的外观质量。

  模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用导热油作介质，对模具进行预热和冷却的。

  二、成型零件尺寸的决定  

 计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。

  三、分型面位置的决定

  分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。导热油加热器通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。

  四、模具不能变形

  往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，导热油加热器造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格

  随着注塑工艺朝着精细化方向发展，越来越多塑料制造商已深刻体会到使用模温机控制注塑模具温度的重要性。如果导热油加热器温度不均匀，塑料制品会出现一系列的质量问题。

  (1)塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形;

  (2)塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩;

  (3)不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。

在注塑环节中使用模温机，可以让模具的温度与产品成型的温度相吻合。由于导热油加热器质量的提升，*终可以间接减少产品的生产成本。以下，我们针对于如何选择*合适的注塑模温机做下简要分析。

   1) 要确认塑料制品成型所需要的温度。如温度小于180度，则可以选用水模温机，也可以选用导热油加热器;如温度高于180度，则我们只能选择油模温机。

   2) 选择合适的加热功率。

    1. 锁模力100t以下的配加热功率为6KW，泵浦为0.5HP.

    2. 锁模力150—300t的配加热功率为9KW，泵浦为1HP.

    3. 锁模力350—500t的配加热功率为12KW，泵浦为2HP.

    4. 锁模力500t以上的就要让模温机厂家通过计算来选型。

   3) 冷却方式选择。